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环氧云铁中间漆厂家直销
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产品品牌万雄
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安徽马鞍山环氧玻璃鳞片重防腐漆性能: 1.由于选材的特殊性,可以很好的阻止水蒸气和化学溶剂对其底层物质的侵害,使其很难发生水蒸气的扩散现象。玻 环氧玻璃鳞片重防腐漆由于选材的特殊性,由其C-玻璃所制成的产品具有优良的使用性能,使其使用寿命提到一定的提高。 2.环氧玻璃鳞片重防腐漆为其固定粉末时收缩系数较为低,由此具有分散的能力,使其粘接面残余应力减小。 3.环氧玻璃鳞片重防腐漆的力学强度十分的优异,其耐磨性,与耐刮擦性能十分的出错色,其损伤相应较小。 4.环氧玻璃鳞片重防腐漆由于选材的特殊性,其施工工艺较为优异。 一、玻璃鳞片防腐漆: 环氧玻璃鳞片防腐漆组成:环氧玻璃鳞片防腐漆由专用树脂、各种防腐防锈颜填料、助剂及混合有机溶剂组成。 二、环氧玻璃鳞片防腐漆特性及用途: 环氧玻璃鳞片防腐漆具有优良的机械性能,附着力强、抗划伤、耐酸碱、抗腐蚀等特点。环氧玻璃鳞片防腐漆可应用于机加工、建筑安装、轻工业制造、化工冶金、 船舶、海洋设备、办公文教等行业。 三、施工参考: 1、环氧玻璃鳞片防腐漆涂漆前要将被涂底材处理干净(金属底材在涂刷底漆前将用喷砂法或抛丸法将底材进行除锈处理,达St2.5级),严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。 涂层达到规定厚度,需要经常温干燥2d以后才能使用。 2、施工时,根据施工需要(如刷涂、喷涂)可用专用稀释剂稀释,添加比例为5-20%(重量比)。 3、施工时要加强排风以防中毒。施工现场严防明火,以防火灾。 4、玻璃鳞片防腐漆应存放在干燥通风的库房内,隔绝火源,远离热源,贮存期为一年,超过储存期可按本标准检验,符合规定仍可使用。




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  安徽马鞍山玻璃鳞片胶泥(涂料)漆施工注意事项   1、环境条件:   (1)在大风天禁止涂装作业。   (2)在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。   (3)在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。   2、冬季施工措施:   (1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。   (2)采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。   (3)湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。   3、注意事项:   (1)施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。   (2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。   (3)严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。   (4)施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。   (5)应对施工人员进行教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身。   (6)涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。   (7)每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。   (8)防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。   4、防护:   (1)涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内,严禁明火。   (2)涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。   (3)施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。   (4)由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。   (5)为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。   (6)操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。




安徽马鞍山环氧防腐涂料的施工方法 1、配制方法:先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)专用固化剂(冬季温度低于10℃时,环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂),充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用。 作固化小试。 2、表面处理要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装,混凝土涂装时,须在涂装前风干至水份≤10%,且将表面清理干净。 3、使用期限:配制好的涂料,建议在2小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。 4、涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂,干膜厚度约60μm左右,手工刷涂一道,干膜厚度55μm。 5、理论消耗量:如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响,一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。 6、涂装方式建议:为使涂层平整, 采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。 7、稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当添加专用稀释剂,其用量为3~10%。 8、工具清洗:可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。 9、 一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。 如果您在收货、施工使用的过程中遇到问题,请及时联系我们,我们的客服会给您专业的指导。 如果收到的货物后发现质量问题(非人为)需要退货,经确认我们无条件接受退换货,并与亲协商。


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